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      質量管理你抓住這七個方面,就掌等于抓住了核心!

      發布時間:2019-07-24 點擊數:5781

      如果你是在企業中從事質量管理工作,也許你每天都會像消防員一樣沖鋒在前線,忙著解決客戶投訴,供應商來料不良,制程不穩定,項目前期質量策劃不充分等各種質量問題!


      我們到底該如何才能做好質量工作?抓住這七個方面,你就等于抓住了質量!

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      一、質量是由客戶決定的


      產品到客戶手中,如果不是客戶所需要的,那么它無論標榜的是多么豪華的配備、多么卓越的性能、多么精美的外觀,都沒用。因此我們應該用“最適質量”來取代“最佳質量”。


      它一般包含以下兩方面:

      • 滿足客戶現在的需求:符合特定的規格、功能好、使用方便、外觀精美;

      • 保障客戶未來的需求:經久耐用,不易發生故障、安全可靠、外在環境影響小、為客戶設想周到。


      二、質量不是增加成本,也可以降低成本


      人們一提到質量,首先就想到意味著增加成本,其實這是對質量的錯誤認識。實際上,提高質量會令成本下降而不是上升。


      質量提升,不良率下降,可以節省材料更換、機器調整的費用;節省用來檢驗、修正不良品的成本;可以獲得更多生產機會,成本自然是下降的。


      三、品質管理


      品質管理就是將產品質量的不穩定減到最低。


      • 要從不穩定的產品質量抓起  

      不穩定的因素來源于:人員、設備、材料、方法、環境(即“5M”)等。


      • 重視品質管理基礎  

      標準化:標準化是管理不穩定質量出現不可或缺的準則,野蠻制造的“克星”。(統一化、通用化、系列化、簡便化)

      信息化:數據化可以說是對偶發不穩定的管理最有效的辦法。所謂數據化,就是盡量將事情用數值表示。

      質量教育:持續提高員工質量意識是企業永恒的主題,讓員工第一次做對。

      設備管理:設備優化、設備保養。

      質量成本分析預防成本、鑒定成本、故障成本。

      質量缺陷分析輕微缺陷、一般缺陷、嚴重缺陷、致命缺陷 、產品質量缺陷嚴重性分級。(詳見下表)


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      四、“三按”和“三檢”


      • “三按”  

      要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作(上崗前培訓及現場指導)

      要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗

      要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準

      • “三檢”  

      員工自主檢驗、巡回檢驗、員工之間互檢


      五、品質三大控制


      • 進料控制與庫存品質管理  

      進料控制的5R原則:5R原則是指適時、適質、適量、適價、適地的采購物料,實現了5R,就可以確保需求、成本、品質等各方面對物料供應的要求。

      適時 Right Time:在需用的時候,及時地供應材料,不斷料;

      適質 Right Quality:購進的材料和倉庫發出的材料,質量符合標準;

      適量 Right Quantity:采購數量與存量控制適當,防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料;

      適價 Right Price:用合理的成本取得所需材料;

      適地 Right Place:從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨,確保隨時可以進料。


      • 過程控制與SPC(統計過程控制)  

      過程品質管理計劃的擬定、設備點檢與儀器校驗、首件檢查、操作人員自主檢查、過程巡回檢查、品質異常處理、檢驗記錄、不良統計分析、不良品的區隔與標示、控制圖的應用、限度樣品的應用、看板管理的實施。


      • 終端控制與顧客滿意  

      最高主管的決心和承諾;讓客戶永遠“忠誠于我們”;爭取品質要求嚴格的顧客;推行全員“一票否決制”的活動;建立員工滿意的企業環境;重視教育訓練;建立好的環境品質;永遠培育供應商理念。


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      六、6S和TPM


      • 6S管理與品質  

      整理(SEIRI):區分要用與不用的物品,不用的堅決清離現場,只保留要用的;

      整頓(SEITON):把要用的物品,按規定位置擺放整齊,并做好標識管理;

      清掃(SEISO):掃除現場中設備、環境等生產要素的贓污部位,保持干凈;

      清潔(SEIKETSU):維持以上整理、整頓、清掃后的局面,所以也稱為“3S”活動;

      素養(SHITSUKE):每個人都要遵守公司的規章制度,養成良好的工作習慣;

      安全(SAFETY):按操作規程進行工作,避免事故的發生。


      • TPM與全員自主改善  

      TPM(Total Productive Maintenance)指公司所有部門,從最高管理層到一線員工全員參與和開展的,以追求生產極限為目標的團隊活動。

      構筑能預防所有浪費的體系,挑戰故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業,以及部門、班組自主改善活動的活力型企業。


      有形效果:提高品質、降低成本、縮短生產與管理周期、庫存量的減少、提高勞動生產率、設備效率;減少浪費、減少投訴、減少損耗、杜絕安全隱患、改善提案件數的上升。


      無形效果:增強員工的改善意識;提高員工的技能水平;培養積極進取的企業文化。


      七、零缺陷管理


      零缺陷管理的基本原則就是企業改進質量以達到產品缺陷為零的指導方針。質量管理的核心在于預防,所有的工作標準是零缺陷。


      第一次做對!在企業中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上,做錯事情的代價大約是銷售收入的25%,而企業卻認為是天經地義的。第一次做對,就是可以避免這個代價,質量就是符合要求,質量就是利潤。

       

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